磁性分離器的工藝原理和產品特點具體介紹

磁性分離器主要用于磨床及其他機床冷卻液的凈化，通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用該產品可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

　　在金屬生產加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的污染程度都有相當大的影響。磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。
 

　　污液通過紙帶時，細微的切屑及雜質被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，浮起浮子，發訊機構發訊，減速機帶動鏈條和鏈條鏈網運動，磁性分離器將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發訊機構發訊，減速機停止工作，機器進入下一工作循環，從而實現紙帶自動更新。

　　磁性分離器具備以下特點：

　　1、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。

　　2、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

　　3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。

　　4、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

　　5、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

　　6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。